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耙式干燥法多聚甲醛生產(chǎn)工藝
多聚甲醛代替普通工業(yè)甲醛水溶液,在合成農(nóng)藥、合成樹脂、涂料及制取董蒸消毒劑等多種多樣的甲醛下游產(chǎn)品中,即可節(jié)能、減少脫水的能耗,又可大大減少廢水處理量。
多聚甲醛因其較工業(yè)甲醛有效成分高,是固體粒粒,有利于化工、制藥等化學(xué)合成及其他工業(yè)領(lǐng)域的應(yīng)用,特別是在要求使用無水甲醛作原料的合成方面,用途廣泛。還可用作消毒劑、殺菌劑、熏蒸劑和除草劑以及制造樹脂等。
多聚甲醛(PF)是工業(yè)上重要的線性甲醛聚合物,分子式為 HO(CH2O)nH,英文全稱 paraformaldehyde,由n=8-100個聚氧亞甲基二醇的單元組成的混合物。
化學(xué)名稱:多聚甲醛
別 名:聚蟻醛;聚合甲醛;仲甲醛;固體甲醛;聚合蟻醛
英文名稱:Paraformaldehyde;Polyoxymethylene
CAS編號:30525-89-4
分 子 式:HO(CH2O)nH
多聚甲醛為白色或者無色,具可燃結(jié)晶性粉末或粒狀、片狀固體,分為低聚合度多聚甲醛和固體多聚甲醛兩種類型。多聚甲醛一般指低聚合度的固態(tài)甲醛產(chǎn)品,其聚氧亞甲基二醇的聚合度n=8—10。工業(yè)品常為CH2O含量≥95%(wt)的粉狀體和CH2O含量為91--93%(wt)的粒狀或粉狀產(chǎn)品,便于貯存和運(yùn)輸。
表1.1多聚甲醛主要物理、化學(xué)性質(zhì)
項目 | 內(nèi)容 |
外觀 | 低分子量的為白色結(jié)晶粉末 |
氣味 | 具有甲醛味 |
分子式 | HO(CH2O)nH |
熔點 | 120~170℃ |
密度 | 相對密度(水=1)1.39;相對密度(空氣=1)1.03 |
閃點 | 71℃ |
著火溫度 | 370-410℃ |
爆炸極限 | 7.0-73% |
蒸汽壓 | 0.19kPa/25℃ |
溶解性 | 不溶于乙醇,微溶于冷水,溶于稀酸、稀堿 |
穩(wěn)定性 | 穩(wěn)定 |
危險標(biāo)記 | 8(易燃固體) |
主要用途 | 主要用于合成農(nóng)藥,制造各種合成樹脂和粘合劑等,也用于制取熏蒸消毒劑、殺菌劑 |
1.3.1主要產(chǎn)品
表1.2 多聚甲醛質(zhì)量指標(biāo)
指標(biāo)名稱 | 指標(biāo) |
醛含量(以甲醛計)%≥ | 95-96 |
灰分 %≤ | 0.1 |
酸度(以甲酸計) %≤ | 0.03 |
鐵(Fe) %≤ | 0.001 |
1.3.2副產(chǎn)品
稀甲醛溶液,2.2t/t(多聚甲醛產(chǎn)品),規(guī)格19~22%濃度。
本項目涉及的主要原輔材料如表2.1所示。
表2.1主要原輔材料一覽表
序號 | 原料/輔料 | 規(guī)格 | 物態(tài) | 包裝形式 | 運(yùn)輸方式 |
1 | 甲醛 | (50wt%) | 液 | - | 管道 |
表2.2
序號 | 名稱 | 規(guī)格 |
1 | 新鮮水 | 供水壓力:0.3MPa(G) |
2 | 循環(huán)水 | 供水壓力:0.35MPa(G);溫度32℃ |
3 | 脫鹽水 | 0.2~0.3MPa(G),常溫 |
4 | 電 | 電壓: 380V/220V |
5 | 蒸汽 | 壓力:0.2MPa(G) 溫度:飽和溫度 |
6 | 儀表空氣 | ≥0.6MPa(G)常溫 露點溫度≤-40℃(常壓下) 無油無塵 |
表2.3
序號 | 項目 | 單耗 | 備注 |
1 | 甲醛溶液(按照37%計算) | 2.65 t/t | 扣除所產(chǎn)稀甲醛 |
2 | 蒸汽 | 2.2 t/t | |
3 | 電 | 130kwh/t |
3.1.1 反應(yīng)原理
甲醛水溶液在長期存放或濃縮操作過程中能發(fā)生聚合,生成多聚甲醛----白色粉狀線性結(jié)構(gòu)的聚合體。
生成的平衡反應(yīng)受 H+濃度的影響較大,微量極性物質(zhì)的存在,如酸、堿和水等都會加速聚合反應(yīng)的進(jìn)行。溫度也有影響,溫度低時反應(yīng)向生成聚合物的方向移動,溫度升高時則向反向移動。溫度很高時甚至?xí)耆饩凵蓡误w,尤其是有酸存在時加熱更易使其解聚成氣態(tài)甲醛單體。
制備多聚甲醛關(guān)鍵在于控制產(chǎn)品聚合度,防止甲醛高度聚合,縮短干燥脫水時間,提高產(chǎn)品收率。工業(yè)生產(chǎn)中制備多聚甲醛的甲醛溶液通常要先進(jìn)行解聚,也就是在甲醛聚合前,將甲醛溶液保持一定溫度回流處理,能使溶液中的甲醛低聚物解聚 ,形成甲二醇或游離的甲醛分子,這樣就不會出現(xiàn)由于溶液中有部分低聚物存在而導(dǎo)致產(chǎn)品聚合度過高的問題。
3.1.2 工藝流程簡述
原則上說,多聚甲醛生產(chǎn)是甲醛溶液的濃縮工藝,包括水成分的連續(xù)蒸發(fā)。在這個工藝?yán)?,甲醛分子發(fā)生聚合,形成多聚甲醛短鏈。根據(jù)控制聚合,可以得到長度適當(dāng)?shù)亩嗑奂兹?,溶解性和活性高?/span>
可調(diào)節(jié)的蒸發(fā),干燥是生產(chǎn)高濃度多聚甲醛所必須的。多聚甲醛中剩余的水用于阻止多聚甲醛過早老化。
1. 甲醛濃縮
37%~50%的甲醛溶液進(jìn)入中間儲罐,不斷攪拌混合物以保持均勻狀態(tài)。在儲罐中的溶液用泵打循環(huán)并進(jìn)入甲醛濃縮蒸發(fā)器。
甲醛水溶液是一種共聚的混合物:主要有甲二醇CH2(OH)2、聚氧甲烯基醇HO(CH2O)nH和甲縮醛HO(CH2O)n-1H組成。單體甲醛很少,即使在濃甲醛溶液中也不超過0.1%(wt)。而甲醛水溶液中水是以游離水和化合水兩種形式存在的,化合水即甲醛水合物分子中的水濃度,它與聚合度、甲醛濃度有關(guān)(見下表)。
化合水與聚合度的關(guān)系表 單位wt%。
表3.1 化合水與聚合度的關(guān)系表
聚合度 | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 100 | 300 |
水合物中水的濃度 | 37.5 | 23.1 | 16.7 | 13.0 | 10.7 | 9.1 | 7.9 | 7.0 | 6.2 | 5.7 | 0.6 | 0.2 |
水合物中甲醛的濃度 | 62.5 | 76.9 | 83.3 | 87.0 | 89.3 | 90.9 | 92.1 | 93.0 | 93.8 | 94.3 | 99.4 | 99.8 |
甲醛溶液在濃縮的過程中,隨著游離水的蒸發(fā),甲二醇的縮聚反應(yīng)同時也在進(jìn)行,生成一系列不同聚合度的多聚甲醛HO(CH2O)nH。但是濃縮過程中除了游離水蒸發(fā)外,甲二醇分子自身也會發(fā)生聚合形成高聚合度多聚甲醛。而甲醛濃度與聚合物從溶液中析出的溫度有關(guān),因此控制好溫度對防止甲醛聚合是十分重要的,因為過高溫度甲醛會進(jìn)行康尼扎羅反應(yīng),所以一般甲醛濃縮均采用真空脫水。
一步蒸發(fā)裝置包括升膜蒸發(fā)器(由蒸汽加熱)和一效分離器。在真空系統(tǒng)條件下,來自蒸發(fā)器的濃縮甲醛溶液進(jìn)一步濃縮到濃度為70-75%w/w的甲醛。分離的甲醛蒸汽在一個表面冷卻器進(jìn)行液化。所以收集的液體甲醛含量為19-22%,然后回收利用。尾氣經(jīng)過洗滌后放空。
2. 固化段
在堿的作用下,進(jìn)一步通過耙式干燥器蒸發(fā)在以上濃縮過的甲醛溶液中的殘余水以得到固體產(chǎn)品多聚甲醛。這個裝置包括耙式干燥機(jī)輸送系統(tǒng)。它們都與相同的冷卻/干燥氣環(huán)連接。在露點下從過濾器和冷凝器留下來的甲醛蒸汽進(jìn)經(jīng)過真空泵的作用,經(jīng)過洗滌塔洗滌后放空。
以3萬噸t/a多聚甲醛裝置為例,占地面積24米*46米。如下圖所示。
1) 單獨提供工藝包和技術(shù)服務(wù)
2) 工藝包+技術(shù)服務(wù)+設(shè)計
3) 工藝包+技術(shù)服務(wù)+設(shè)計+核心設(shè)備
4) 工藝包+技術(shù)服務(wù)+設(shè)計+設(shè)備采購
5) 工藝包+技術(shù)服務(wù)+設(shè)計+設(shè)備采購+安裝工程施工+裝置調(diào)試指導(dǎo)
主車間內(nèi)部除土建、鋼結(jié)構(gòu)、消防、監(jiān)控、給排水以外的所有工程內(nèi)容。
自預(yù)付款支付起,主要設(shè)備到廠需要5個月,安裝工程3個月,總建設(shè)周期約8個月。