甲縮醛水解生產(chǎn)工藝

一、 工藝開發(fā)背景

在農(nóng)藥草甘膦生產(chǎn)中，會有甲縮醛的副產(chǎn)品。目前甲縮醛禁止作為汽油添加劑使用，甲縮醛的銷售市場縮減，甲縮醛副產(chǎn)品的積壓會影響草甘膦生產(chǎn)產(chǎn)能的釋放。因此需要開放出新工藝，將甲縮醛進行回收利用。根據(jù)我們對草甘膦生產(chǎn)的考察，甲縮醛最好的去向是水解成甲醛和甲醇回用，或者外售。

二、 產(chǎn)品簡介

2.1產(chǎn)品方案

表1.1甲縮醛水解產(chǎn)品規(guī)模

表1.2甲醛產(chǎn)品規(guī)格

表1.3 甲醇產(chǎn)品規(guī)格

2.2工業(yè)甲醇介紹

表1.4工業(yè)甲醇技術(shù)要求

2.3工業(yè)甲醛介紹

表1.5工業(yè)甲醛技術(shù)要求

《GB/T9009-2011 工業(yè)用甲醛溶液》

三、 原料輔料公用工程規(guī)格

3.1  原料的主要技術(shù)規(guī)格

1、原輔材料

本項目涉及的主要原輔材料如表3.1所示。

表3.1主要原輔材料一覽表

2、原料質(zhì)量指標(biāo)

表3.2甲縮醛原料質(zhì)量指標(biāo)

3.2 公用工程規(guī)格

表3.3公用工程規(guī)格表

3.3 每噸原料水解消耗

表3.4每噸原料水解單耗

四、 甲縮醛水解生產(chǎn)技術(shù)簡介

4.1工藝簡述

甲縮醛生產(chǎn)是采用甲醛和甲醇作為原料，在催化劑的作用下，生產(chǎn)甲縮醛和水，該反應(yīng)是一個平衡可逆反應(yīng)，在甲縮醛生產(chǎn)中是采用不斷移除反應(yīng)產(chǎn)物的反應(yīng)精餾方式來保證反應(yīng)向一個方向發(fā)展。該反應(yīng)發(fā)生的條件比較溫和，對溫度壓力都沒有太大要求，只需要在酸性條件下反應(yīng)就可以發(fā)生，這也是為什么草甘膦生產(chǎn)過程中，會副產(chǎn)大量甲縮醛的原因。

甲縮醛水解正是利用了該反應(yīng)可逆的條件，在酸性催化劑的條件下，甲縮醛和水會發(fā)生分解反應(yīng)，生產(chǎn)甲醛和甲醇。我們同樣采用反應(yīng)精餾的方式，通過不斷移除反應(yīng)產(chǎn)物的方式，保證該反應(yīng)向一個反向發(fā)展。反應(yīng)后甲醛和甲醇通過一個精餾塔分離分別得到40%甲醛產(chǎn)品和95%甲醇產(chǎn)品。

3.1.1 反應(yīng)原理

3.1.2

3.1.2工藝流程簡述

一、 反應(yīng)階段

草甘膦生產(chǎn)產(chǎn)生的甲縮醛從罐區(qū)，與工藝水混合后進入兩級預(yù)熱器，第一級加介質(zhì)是甲醛塔塔釜出料將冷物料預(yù)熱至53℃，第二級是用低壓蒸汽預(yù)熱到100℃進入預(yù)反應(yīng)器內(nèi)進行反應(yīng)。

二、 反應(yīng)精餾階段

預(yù)反應(yīng)液進入反應(yīng)精餾塔內(nèi)，反應(yīng)精餾塔塔頂?shù)玫降募卓s醛經(jīng)過冷凝器冷凝部分采出到甲縮醛原料罐，部分回流；反應(yīng)塔塔釜液進入甲醛塔內(nèi)進一步分離；反應(yīng)精餾側(cè)線采出甲縮醛進入反應(yīng)塔測線反應(yīng)器進行循環(huán)反應(yīng)。

反應(yīng)精餾塔的塔頂操作溫度為45.7℃，塔底操作溫度85.3℃，反應(yīng)精餾塔操作壓力為常壓。

三、 產(chǎn)品精制階段

反應(yīng)精餾塔塔釜液泵入甲醛塔內(nèi)進一步分離，塔頂采出甲醇產(chǎn)品，塔釜采出甲醛產(chǎn)品。

甲醛塔塔頂操作溫度為64.6℃，塔釜操作溫度為102.8℃，甲醛塔操作壓力為常壓。

4.2流程簡圖

4.3甲縮醛水解裝置占地

以8萬噸/年甲縮醛水解項目為例，裝置占地13米×21.4米。

五、 甲縮醛水解工程案例

六、工程服務(wù)內(nèi)容

6.1工程服務(wù)方式

1) 工藝包+技術(shù)服務(wù)+核心設(shè)備

2) 工藝包+技術(shù)服務(wù)+設(shè)計+核心設(shè)備

3) 工藝包+技術(shù)服務(wù)+設(shè)計+設(shè)備采購

4) 工藝包+技術(shù)服務(wù)+設(shè)計+設(shè)備采購+安裝工程施工+裝置調(diào)試指導(dǎo)

6.2工程范圍

主車間內(nèi)部除土建、鋼結(jié)構(gòu)、消防、監(jiān)控、給排水、催化劑以外的所有工程內(nèi)容

6.3工程周期

自預(yù)付款支付起，主要設(shè)備到廠需要5個月，安裝工程3個月，總建設(shè)周期約8個月。