服務(wù)熱線
13915349641
副產(chǎn)稀甲醛濃縮技術(shù)方案
在多聚甲醛和聚甲醛的生產(chǎn)過程中,都需要高濃度甲醛作為原料。但是正常的甲醛生產(chǎn),無論是銀法還是和鐵鉬法,產(chǎn)品濃度都不超過55%。所以需要對(duì)原料甲醛進(jìn)行脫水提濃,而提濃過程中會(huì)產(chǎn)生稀甲醛。稀甲醛通常會(huì)被用來生產(chǎn)對(duì)甲醛原料濃度要求不高的下游產(chǎn)品(如烏洛托品、甲縮醛等)和提濃回收利用。
常用的稀甲醛濃縮回收技術(shù)有兩種,分別是減壓閃蒸分離工藝和加壓精餾濃縮工藝。前者在濃縮過程中會(huì)再次產(chǎn)生8%左右的稀甲醛;后者可回收得到36-46%左右的甲醛溶液。
我公司稀甲醛濃縮回收技術(shù),在加壓精餾法的基礎(chǔ)上對(duì)工藝及設(shè)備內(nèi)件等進(jìn)行了技術(shù)改進(jìn),從而生產(chǎn)腐蝕性降低,設(shè)備投資減少,并且集成了加壓塔與與處塔的熱負(fù)荷,生產(chǎn)能耗大大降低。
表2.1甲醛濃縮產(chǎn)品規(guī)模
1、國(guó)標(biāo)甲醛溶液規(guī)格
表2.2工業(yè)用甲醛溶液(GB/T9009-2011)
2、稀甲醛濃縮工藝甲醛產(chǎn)品規(guī)格如下,達(dá)到工業(yè)甲醛優(yōu)等品質(zhì)量。
表2.3
3、廢水指標(biāo)
4、副產(chǎn)品蒸汽規(guī)格
表2.5
1、原輔材料
本項(xiàng)目涉及的主要原輔材料如表3.1所示。
表3.1主要原輔材料一覽表
表3.2
表3.3
4.1.1甲醇回收
稀甲醛溶液經(jīng)過進(jìn)料預(yù)熱器預(yù)熱后進(jìn)入脫醇塔內(nèi)。加熱介質(zhì)是淡甲醛濃縮塔塔釜廢水。
甲醇塔塔頂氣相經(jīng)過冷凝器冷凝后到脫醇塔回流罐,回流罐內(nèi)回收甲醇產(chǎn)品部分回流,部分采出到罐區(qū)回用。甲醇塔塔釜采出經(jīng)過濃縮塔預(yù)熱器預(yù)熱后送入濃縮塔內(nèi)。
4.1.2淡甲醛濃縮工段
經(jīng)過脫醇塔回收甲醇后,稀甲醛經(jīng)過濃縮塔進(jìn)料預(yù)熱器進(jìn)入淡甲醛濃縮塔,塔頂氣相作為熱源,經(jīng)過蒸汽發(fā)生器副產(chǎn)出0.15MPaG低壓蒸汽供其他裝置使用,冷卻下來的濃縮甲醛產(chǎn)品部分回流部分采出。塔頂采出后的濃甲醛產(chǎn)品經(jīng)過甲醛產(chǎn)品冷卻器后送去罐區(qū)回用。
淡甲醛濃縮塔塔釜廢水給進(jìn)料預(yù)熱后去污水預(yù)處理裝置。
4.1.3安全泄放裝置
脫醇塔安全閥泄放氣體,脫醇塔回流罐放空氣體、淡甲醛濃縮塔安全泄放氣體、濃縮塔回流罐安全泄放氣體、濃縮塔回流罐放空氣體,幾股氣體送入尾氣吸收塔內(nèi),吸收塔頂補(bǔ)入純水吸收泄放氣體。吸收下來的稀甲醛液體返回罐區(qū)稀甲醛槽。吸收塔塔頂尾氣裝置送去全廠尾氣處理裝置。
4.1.4污水預(yù)處理裝置
淡甲醛濃縮塔塔釜廢水與堿液在管道混合器混合后進(jìn)入廢水中和罐內(nèi),中和后的污水經(jīng)過過濾器過濾后送到污水處理站處理。
1) 單獨(dú)提供工藝包和技術(shù)服務(wù)
2) 工藝包+技術(shù)服務(wù)+設(shè)計(jì)
3) 工藝包+技術(shù)服務(wù)+設(shè)計(jì)+核心設(shè)備
4) 工藝包+技術(shù)服務(wù)+設(shè)計(jì)+設(shè)備采購
5) 工藝包+技術(shù)服務(wù)+設(shè)計(jì)+設(shè)備采購+安裝工程施工+裝置調(diào)試指導(dǎo)
主車間內(nèi)部除土建、鋼結(jié)構(gòu)、消防、監(jiān)控、給排水、催化劑以外的所有工程內(nèi)容。
自預(yù)付款支付起,主要設(shè)備到廠需要4個(gè)月,安裝工程2.5個(gè)月,總建設(shè)周期約6.5個(gè)月。