烏洛托品（氣相法）技術簡介

1．烏洛托品應用

烏洛托品，也稱六亞甲基四胺，分子式為(CH₂)₆N₄，是一種有機化合物，被列入《易制爆危險化學品名錄》，并按照《易制爆危險化學品治安管理辦法》管控。

烏洛托品為白色結晶性粉末，密度：1.33g/cm3，沸點263℃（升華），溶于水、乙醇、氯仿、四氯化碳，不溶于乙醚、石油醚、芳烴。

主要用途：

u 烏洛托品廣泛應用于樹脂、塑料、橡膠等工業(yè)。例如：合成樹脂作硬化劑、酚醛塑料作固化劑、氨基塑料作催化劑、橡膠工業(yè)作硫化促進劑（H）、紡織工業(yè)中作防縮劑。

u 在農業(yè)上可制取農藥殺蟲劑，在醫(yī)藥工業(yè)中用來生產氯霉素，在國防工業(yè)上，烏洛托品經硝化處理后可制造烈性黑索金炸藥RDX。

u 用作泌尿系統(tǒng)的消毒劑，其本身無抗菌作用，對革蘭氏陰性細菌有效。其20%的溶液可用于治療腋臭、汗腳、體癬等。

u 它與氫氧化鈉和苯酚鈉混合，可做防毒面具中的光氣吸收劑。

       2.

生產工藝原理

2.1原料

氨氣符合GB/T 536-2017優(yōu)等品質量指標。

氣相法甲醛原料為甲醛氣體，來自氧化器出口，典型的組分如下：

其中甲醛為有效的反應組分，惰性氣體不參與反應。水蒸氣為蒸發(fā)脫水提供了大量的熱。

2.2 工藝原理

烏洛托品由甲醛和氨反應生成，反應方程式如下：

氨氣由液氨汽化而來，經過濾后氨氣進到氨化反應器。

甲醛氣體來自甲醛氧化器出口。

氣相法烏洛托品生產的反應為連續(xù)反應，甲醛氣體和氨氣連續(xù)的通入到氨化反應器的液面以下進行鼓泡，氣液接觸反應生成烏洛托品。反應控制在堿性條件下進行PH值9-10，氨氣過量，甲醛全部被反應消耗完。

氣相法烏洛托品反應和蒸發(fā)脫水濃縮均在反應器中完成，利用反應熱以及原料帶入的熱量來進行水的蒸發(fā)，蒸發(fā)在真空條件下進行，即反應也是在真空條件下進行。在真空下，反應器頂部不斷地將惰性氣體和水蒸氣蒸出，反應器底部出料為濃縮后的烏洛托品漿料，固含量5%-10%。反應器的總熱量還是處于過剩狀態(tài)，因此設置外循環(huán)冷卻來控制反應溫度，將過剩的熱量用循環(huán)水移出。

烏洛托品漿料打至結晶受槽增稠，在結晶受槽中烏洛托品的固體量到視鏡的1/3-2/3液位之間，開啟離心機，將烏洛托品漿料進行固液分離，固相為烏洛托品的濕品，飽和母液由循環(huán)槽至反應器。

烏洛托品濕品進行烘干得到成品，烘干采用雙槳葉連續(xù)干燥器?？招臉~干燥機是一種以熱傳導為主的臥式攪拌型連續(xù)干燥設備。因攪拌葉片形似船槳，故稱槳葉干燥機。因該設備干燥所需要的熱量依靠熱傳導間接加熱，因此干燥過程不需或只需少量氣體以帶走濕份。極大地減少了被氣流帶走的這部分熱量損失，提高了熱量利用率，是一種節(jié)能型干燥設備。 槳葉干燥機廣泛應用于石油化工、化工、冶金、食品、醫(yī)藥、農藥等行業(yè)中粉狀、粒狀、濾餅狀、漿液狀物料的干燥。從干燥器出來即為烏洛托品成品，進行包裝后外銷。

烏洛托品反應原料中會帶有微量的雜質，隨著母液循環(huán)雜質會不斷地累計加深母液的顏色，因此須要定期對母液進行脫色去除雜質。母液脫色采用活性炭吸附雜質，然后將活性炭過濾，濾后的母液循環(huán)使用。

由反應器頂部出來的尾氣含有大量水蒸氣以及惰性氣體（氮氣，氫氣，二氧化碳等），先經過氨氣吸收塔（真空下）將水蒸氣大部分冷凝下來，冷凝液為含氨廢水。不凝氣再經尾氣吸收塔（常壓下）對尾氣進一步洗滌回收氨，塔頂吸收液為清水，塔釜排出含氨廢水。最后尾氣從尾氣吸收塔頂部排出，排出去的尾氣主要含氮氣、氫氣、二氧化碳、一氧化碳以及少量甲烷、氨氣等，尾氣送至甲醛尾氣焚燒爐進行焚燒回收熱量產蒸汽自用。氨氣吸收塔和尾氣吸收塔底部排出的吸收液為含氨廢水，含氨廢水送至蒸氨塔解析回收氨氣。蒸氨塔頂回收的氨氣回到氨化反應器作反應原料，塔釜廢水外排至污水處理裝置。

藝流程簡圖如下：

烏洛托品（氣相法）生產工藝流程簡圖：

2.3 產品指標

烏洛托品產品質量規(guī)格應符合GB9015-1998標準。

外觀：白色或略帶色調的結晶，無可見雜質。工業(yè)烏洛托品應符合下列要求。

3．氣相法工藝特點

u 利用反應熱和原料帶入的熱量進行烏洛托品蒸發(fā)濃縮，蒸發(fā)水不額外耗用蒸汽，故蒸汽消耗低。

4．
烏洛托品裝置消耗指標

3工程服務內容

3.1工程服務方式

1) 單獨提供工藝包和技術服務

2) 工藝包+技術服務+設計

3) 工藝包+技術服務+設計+核心設備

4) 工藝包+技術服務+設計+設備采購

5) 工藝包+技術服務+設計+設備采購+安裝工程施工+裝置調試指導

3.2工程范圍

主車間內部除土建、鋼結構、消防、監(jiān)控、給排水、催化劑以外的所有工程內容。

3.3工程周期

自預付款支付起，主要設備到廠需要4個月，安裝工程3個月，總建設周期約7個月。